zum Videoclipsmarthone Präzisions-Honmaschinen
- Max Smart empfiehlt die neue smarthone
Technologie für die Werkstatt-Fertigung
Die neue Maschinengeneration smarthone geht insbesondere auf die Bedürfnisse der Lohnbetriebe in der Werkstatt-Fertigung und im Erstmusterbau ein. Dabei werden höchste Anforderungen hinsichtlich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Von der Handhonbearbeitung in der Einzelteilfertigung bis hin zum vollautomatischen Betrieb sind alle geeigneten Betriebsarten in kurzer Zeit verfügbar. Bei der Erfüllung der Qualitätsanforderungen wird neben kurzen Rüst- und Bearbeitungszeiten auch auf die Bedienerfreundlichkeit und Arbeitssicherheit großen Wert gelegt.
Höchste Leistungsfähigkeit in kompakter Bauweise
Durch die kompakte Bauweise finden alle erforderlichen Funktionen Platz. So ist bspw. die integrierte Kühlschmierstoffaufbereitung mit Feinstfiltration und Kühlung enthalten und der ebenfalls gekühlte Schaltschrank in das Gehäuse integriert. Durch die einfache Transportierbarkeit und den geringen Platzbedarf von nur 1,6 m² kann die Maschine problemlos in nahezu jedes Fertigungslayout eingefügt werden. Das kompakte, kostenoptimierte horizontale Hon-System führt neueste Technologien sinnvoll und effektiv zusammen.
- Wirtschaftliche Werkstattfertigung
- Breitgefächertes Werkstückspektrum
- Ergonomischer Arbeitsraum
Flexibel und technologisch anspruchsvoll
Die Maschine ist auf die Honbearbeitung von unterschiedlichsten Losgrößen und Produktspektren ausgelegt. Präzisionsbauteile mit Durchmessern von 0,8 - 45 mm und Honlängen bis 200 mm können optimal bearbeitet werden. Der hochdynamische Linearmotor ermöglicht Hubgeschwindigkeiten bis 60 m/min und Beschleunigungen bis 40 m/s². Die patentierte elektro-mechanische Zustellung mit Kraftsensor bietet zudem kraft- und weggeführtes Honen. Hohe Abtragsvolumen und Bearbeitungsqualitäten, sowie kurze Bearbeitungszeiten sind problemlos realisierbar.
Hoher Standardisierungsgrad und optionale Konfiguration
Bei Bedarf kann die Standardausführung sukzessive um entsprechende Optionen erweitert werden, wobei durch den hohen Standardisierungsgrad ein optimaler Kosten-Nutzen-Effekt für den Anwender entsteht. Erweiterungsmöglichkeiten wären bspw. eine Inprozess-Messung mit Feedback-Ansteuerung der Zustellung oder eine Werkzeuginnenkühlung zur weiteren Prozessverbesserung.
Die Umsetzung eines kostenoptimierten Reibhonprozesses ist ebenfalls eine sinnvolle Alternative für entsprechende Anwendungen.
- smarthone
Maschinenbedienung leicht gemacht
Dank "Jobmanager" und konfigurierten Schnittstellen ist das Einrichten bzw. Umrüsten der Maschine in kürzester Zeit möglich. Dies gilt ebenfalls beim Wechseln und Ansteuern von verschiedenen Vorrichtungsarten, Werkzeugen und Funktionen. Die intuitive Bedienerführung minimiert die Vorbereitungszeiten und die Einlernprozesse für weiteres Bedienpersonal.
Für kurze Wechselzeiten und hohe Reproduzierbarkeit sorgt zudem das speziell angepasste und investitionsfreundliche Werkzeugprogramm.
Automatisierung für vereinfachtes Handling
Ein weiteres Novum in diesem Segment ist die einfache Erweiterung der Honbearbeitung mit einer Automatisierung. Die Automationszelle mit Roboter übernimmt neben dem Handling bis zu 4 Nebenprozesse. Durch Plug&Play über eine Standard-Schnittstelle erfolgt die gesamte Kommunikation inklusive direktem Feedback der Messwerte zur Honsteuerung. Bei Bedarf kann eine zweite Honmaschine im Doppeltakt für eine höhere Ausbringung oder zum Vor- und Fertighonen in zwei Operationen integriert werden.
- Werkzeug im Eingriff
- Intuitives Gehring Bedienpult
- Flexible Automationszelle
- smarthone Werkzeuge
Präzision durch Gehring Werkzeugsysteme
Präzision und Langlebigkeit zeichnen unsere Werkzeugsysteme aus. Sie garantieren größte Wirtschaftlichkeit, optimierte Oberflächen und bestmögliche Bohrungsgeometrien. Nutzen auch Sie das optimal auf die Maschine abgestimmte Gehring Werkzeugsystem.
Erweiterungsmöglichkeiten
- Plug&Play-Schnittstelle zur flexiblen Integration von Peripherieanlagen
- Nachrüstung einer Automatisierungszelle mit bis zu 4 Nebenprozessen
- Platzierung einer zweiten Honmaschine im Doppeltakt oder zum Vor- und Fertighonen
- Nachrüstung eines Schiebetisches für die Beladung während des Honprozesses
- Inprozess-Messung mit Feedback-Steuerung der Zustellung oder Werkzeuginnenkühlung
- Schnittstelle für zusätzliche externe Messmittel
- Attraktive Finanzierungsangebote
Bei der smarthone profitieren Sie bei Gehring von über 85 Jahren Erfahrung ‚Made in Germany' in der Realisierung anspruchsvoller Hontechnik für unterschiedlichste Kunden weltweit.
Im Interesse unserer Kunden beschreiten wir stets neue und innovative Wege, um diese für zukünftige Aufgaben optimal zu unterstützen. Die Weiterentwicklung der Unternehmensausrichtung bietet künftig auch kleinen und mittleren Lohnfertigungsbetrieben die Möglichkeit, sich das Know-how des Marktführers zu sichern.
Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben, kontaktieren Sie unser Team:
Tel.: 0711 / 3405-321
E-Mail: alexander.weber@gehring.de
Gerne erwarten wir Sie zu einer persönlichen Vorführung in unserem Showroom. Hier können Sie sich detailliert von den Vorteilen der smarthone überzeugen.
- Technische Daten Maschine
- Abmessungen
- Technische Daten Automation
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