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最大的生产效率：
以创新动力为珩磨机驱动的概念可以被运用于所有已知的珩磨工艺。除传统珩磨之外，本机还适用于强力定位珩，激光珩磨等创新珩磨工艺。其高速切割处理能力和优化的工作流程能进一步的提高生产效率。本机所使用的模块化概念使其在面对现代生产解决方案时具有更大的柔性，能够单独使用也可集成为生产线。标准化的模块结合顾客定制方案保证了生产达到最优结果
面向未来的优化配置：
紧凑的主轴单元强力推动行程，直接的主轴驱动这些都使本机具备了最大程度的柔性。不同尺寸规格的模块能满足较宽范围内的各种操作应用，可加工直径范围为68-105毫米。本机所配备了带有涨刀力控制机电涨刀系统 (EMZ-F)能够确保本机能够生产出客户所需要的加工效果。
本机配备高速高效的刀具更换系统，刀具更换可以在极短时间内完成，能够为客户解决由于磨损和工艺改变带来的各种零部件更换问题。
本机的典型应用领域包括各种各样的汽车曲轴箱的加工，包括直列缸体和V型缸体，但不包括曲轴孔。
刀具更换：
复杂的技术运用：
- 独立的可移动珩磨主轴。
- 足够硬度的主轴轴承（例如，为强力定位珩所设计）
- 自动刀具更换系统，可以更换多至12把刀具。
- 高速切割缩短加工节拍。
- 使用标准功能群/部件、组件
- 为加工所设计的隔热功能表面：
- 切削率为每20秒0.5mm
- 开关切断准确率约为每切削0.4mm约为10 µm.
- 贯穿珩磨刀具的内置式冷却。
- 通过伺服电机驱动的主轴
- 最新的珩磨控制技术，简单，易操作的操作界面
- 直接的涨刀力监控的电子机械式涨刀系统
- 直接在线检测系统用于尺寸和形状控制
- 单个模块，传送式系统或互锁式模块设计
- 用于价格直列发动机或V型发动机
- 配有不接触的刀具识别功能
- 配有自动刀具更换系统
- 可以配备不同的上下料系统（滚道，桁架，机器人，...）
PT600模块
，对于孔径在68-105mm的缸体我们为您提供更灵活优化配置的珩磨机。无论是单个机床还是生产线机床珩磨，我们的珩磨机模块理念将会在现代化制造中提供更大的灵活性。
下载宣传资料：
| 技术参数 | 模块600 |
|---|---|
| 行程长度 | 600 mm |
| 孔径 | 68 - 105 mm |
| 最大转速 | 600 1/min |
| 最大扭矩 | 140 Nm |
| 最大行程速度 | 40 m/min |
| 上料装置 | 2-4 |
| 上料装置 | 转台或传输 |
机床可根据客户的要求进行设计方案的更改
PT600传输
传输单元可根据主轴单元进行安装。根据加工时间和加工工位，以PT600模块为基础提供以下数据 资料下载
下载宣传资料
| 技术参数 | PT600传输 |
|---|---|
| 技术参数：PT600传输 行程长度 | 600 mm |
| 孔径 | 68 - 105 mm |
| 最大转速 | 600 1/min |
| 最大扭矩 | 140 |
| 行程速度最大 | 40 m/min |
机床可根据客户的要求进行设计方案的更改
PT 500k
PT500K模块主要为强力定位珩设计，无需精珩加工直接对精镗工件进行定位珩磨。高效和优化珩磨工序提高了生产力。
| 技术参数 | PT 500k |
|---|---|
| 行程长度 | 500 mm |
| 加工孔径 | 68 - 105 mm |
| 最大转速 | 2.000 1/min |
| 最大扭矩 | 90 Nm |
| 最大行程速度 | 40 m/min |
机床可根据客户的要求进行设计方案的更改
750Z系列模块
新型的Z系列缸体珩磨机实现了在一台机床里完成所有珩磨加工，无论是三缸还是四缸，Z系列珩磨机的三个工位都能给予高效能和短节排的加工解决方案。
下载宣传资料
| Technical Data | Z 750 |
|---|---|
| 技术参数 | 750 mm |
| 孔径 | 68 - 105 mm |
| 最大转速 | 450 1/min |
| 最大扭矩 | 190 Nm |
| 最大行程速度 | 40 m/min |
机床可根据客户的要求进行设计方案的更改
750Z系列模块传输系统
根据工件的尺寸，节拍，以及加工工位数量，设计不同的传输系统。主轴则可以通过一个独立的维护区域轻松进行检测。
| 技术参数 | Z 750 |
|---|---|
| 行程长度 | 750 mm |
| 孔径 | 68 - 105 mm |
| 最大转速 | 450 1/min |
| 最大扭矩 | 190 Nm |
| 最大行程速度 | 40 m/min |
机床可根据客户的要求进行设计方案的更改
LSR
The LSR (Large Scale Reaming) honing unit of the powertrainhone series can be used as a modular machine or as an integrated solution in a transfer line. The horizontal honing unit ensures precise and effective machining of crank bores in engine blocks. Driven by a servo motor and equipped with an electro-mechanical feeding system, optimized machining results are achieved.
The machining of the crank bore improves the geometrical and positional accuracy. The used ream honing process is characterized by maintaining close tolerances and long tool life. This results in high process availability with low tooling costs. The ream honing is a contribution to the future sustainability of the combustion engine.
The LSR module can alternatively be equipped with one or two honing units and optionally supplemented by an automatic tool changer. In combination with the HSK connection, quick tool changes can be assured. Overall, this machine offers quality at the highest level.
| 技术参数 | LSR 2000 |
|---|---|
| 行程长度 | 2.000 mm |
| 孔径 | 45 - 90 mm |
| 最大转速 | 150 1/min |
| 相关功率 | 5,5 kW |
| 最大行程速度 | 20 m/min |
机床可根据客户的要求进行设计方案的更改
solohone
solohone机床主要用于孔径在60-110mm的工件，一般设计为单轴或双轴。可用于珩磨缸体和轴承等。
Brochure Download:
| 技术参数 | Solo LV1 | Solo HV2 |
|---|---|---|
| 行程长度 | 600 mm | 600 mm |
| 孔径 | 60 - 110 mm | 60 - 110 mm |
| 最大转速 | 450 1/min | 450 1/min |
| 最大扭矩 | 125 Nm | 125 Nm |
| 最大行程速度 | 30 m/min | 30 m/min |
机床可根据客户的要求进行设计方案的更改
通过采用格林刀具系统实现高精度
我们的刀具系统具有高精度和长寿命的特点。它们带来一流的经济性、优化的表面以及出色的钻孔几何形状。由于标准化程度高，同时还可以降低生产成本 – 在实际应用的经济性方面也是一大优势。您可以从使用寿命极长的可靠组件中获益匪浅，而与机床完美匹配的格林刀具系统也是您的最佳选择。