Schriftzug Laserstructure

Laserstrukturieranlagen

Laserstrukturieranlage

Faszination Laser

Licht als Werkzeug in der Produktionstechnik – nach wie vor übt der Laser mit seinen vielseitigen Einsatzmöglichkeiten eine große Faszination aus. Bereits seit langer Zeit haben wir bei Gehring das gebündelte Licht für uns entdeckt. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir in den letzten Jahren eine Reihe von unterschiedlichen Laseranwendungen entwickelt und in entsprechenden Anlagen verbaut.

Zur Industrialisierung des Laserstrukturierens wurden Anlagen entwickelt, die mit hoher Prozesssicherheit in modernen Produktionslinien arbeiten. Unsere Laseranlagen bieten Ihnen diese Prozesssicherheit und arbeiten zuverlässig rund um die Uhr.

Als Strahlquellen werden gütegeschaltete Festkörperlaser mit Galvo- Scanneroptiken eingesetzt. Es können sowohl Laserquellen zur reinen Oberflächenstrukturierung, als auch Laser zur Beschriftung oder Anbringung eines Data-Matrix-Codes integriert werden.

Bei Bedarf verkürzen weitere Strahlquellen die Taktzeit. Die Anordnung erfolgt je nach Bearbeitungsaufgabe. Bei der Strukturierung von Bohrungsabschnitten fallen die Strahlen schräg in die Bohrung ein. Bei der Bearbeitung von Planflächen kann die Strahlführung normal zur Bearbeitungsfläche erfolgen.

Zur Qualitätskontrolle der Werkstücke können Bildverarbeitungskameras eingesetzt werden. Dabei können Data-Matrix-Codes ausgelesen oder mit einer anderen speziellen Kamera die Oberfläche untersucht werden.

Typische Anwendungsbereiche unserer Laseranlagen sind:

  1. Laserstrukturierung zur Verbesserung von Reibschlussverbindungen – Um die Reibschlusskraft der Reibpartner zu erhöhen und die Bauteile zueinander zu verschränken, werden gezielt Strukturen auf die Kontaktflächen eingebracht.
  2. Lasern von Data-Matrix-Codes – Produktionsrelevante Daten können dadurch auf die jeweiligen Bauteile eingebracht werden.
  3. Lasern von Beschriftungen – Eindeutige Bauteilkennzeichnungen werden in die Werkstücke gelasert.

Ihr Nutzen

  • Substitution von Diamantfolien (Stirnpressverbindung)
  • Substitution von Nut und Passfedern (Welle-Nabe-Verbindung)
  • Oberflächenstruktur frei wählbar
  • Keine Werkzeugkosten
  • Kurze Bearbeitungszeit von wenigen Sekunden (Je nach Aufgabe und Auslegung der Maschine)
  • Kein Verspannen der Teile
  • Nahezu kein Aufheizen des Werkstücks
  • Hohe Betriebssicherheit
  • Hoher Automatisierungsgrad
  • Weltweite Serienerfahrung